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镁元素在热浸镀中的应用

镁元素在热浸镀中的应用可追溯至20 世纪60年代，主要目的是进一步提高镀层钢板的耐腐蚀性能。美国内陆钢铁公司早开发了锌铝镁三元合金镀层，并申请了美国。而锌铝镁镀层商业化则始于20 世纪90 年代的日本。进入21 世纪之后，欧洲、韩国、日本、澳大利亚等主要钢厂均推出了各自的锌铝镁镀层产品，镀层成分及产品特性出现差异化细分，其应用也从建筑、轻工家电等领域推广至汽车。

镀锌表面在PH值在5-13

有资料显示，镀锌表面在PH值在5-13.5范围下，镀层表面会形成腐蚀产物膜，不同PH值下，腐蚀产物的化学组成、形貌都会不同。腐蚀产物的密度、电导性、附着性、硬度、抗溶解性和分解性会影响腐蚀反应的进程。锌铝镁镀层的腐蚀产物比镀锌腐蚀产物具有更加致密、低电导性、高附着性、高抗溶解性和分解性等优势，因此具有更高耐蚀性。

铝制光伏压块的需求是什么?

众所周知，在***一系列新能源政策的鼓励以及扶持下，太阳能发电等新能源产业迎来了蓬勃的发展，而随之也带动了市场对铝制光伏压块的需求。从加工制造的工艺难度上来讲，铝锭经过热熔、挤压成型，被加工成了压块的原始型材。而到了从事压块生产加工的企业手里之后，断料加工成了主要的工序所在。而在户外太阳能光伏电厂的建设中，由于多晶硅面板需要长时间暴露在风吹雨打的户外，因此对于光伏压块这类的紧固用件提出了更高的要求。在单个光伏压块的寿命上，至少要达到20年以上，而在光伏压块的加工品质要求上，除了要求产能外，压块表面光洁，没有毛刺更是生产加工的要求所在。

以光伏为的产业链,一条带动配套设备加工制作的趋势链已形成

每当设备启动之后，随着遮罩的关闭，噪音以及铝屑就会被限定在一定的区域内，进而实现了对噪音以及废料的隔绝，极大确保了加工的安全性。总的来说，“工欲善其事必先利其器”，虽然铝合金压块的加工看似非常的简单，但要想确保压块的加工效率以及质量，拥有一台的压块切割机不得不做。而以光伏为的产业链，一条带动配套设备加工制作的趋势链已经形成。尤其是在太能发电站领域，每年的装机量催生着巨大的光伏压块需求。